你的位置：首页> JHSB电缆在水泵房的防护固定方案
发布时间：2025.11.20
摘要：针对JHSB电缆在水泵房面临的振动、水流冲击及意外拖拽等复杂工况，本文基于“多点固定、柔性缓冲、应力释放”核心原则，提出分区域防护方案。从核心固定原则到具体区域实施措施，明确拉力分散、方向适配及应力集中规避要求，确保电缆在水下、水面过渡、陆地及控制柜端的稳定运行，有效防止接头松动与护套损伤，为水泵房电缆安全防护提供可落地的技术指引。 关键词：JHSB电缆；水泵房；多点固定；柔性缓冲；应力释放
一、引言
JHSB电缆常用于水泵房等潮湿、振动场景，其运行稳定性直接影响水泵系统的供电安全。水泵房环境中的机械振动、水流冲击及意外拖拽易导致电缆接头松动、护套磨损甚至断裂，因此需制定针对性的防护固定方案，以保障电缆长期可靠运行。
二、核心固定原则
为实现JHSB电缆在水泵房的可靠防护，需遵循以下三大核心原则：
1.
拉力分散原则：单个固定点承重不得超过电缆允许拉力的30%（例如10mm²电缆允许拉力为150N，单点固定承重应≤45N），避免局部过载导致电缆损伤。
2.
方向适配原则：固定方向须与电缆实际受力方向保持一致，防止因方向偏差产生额外剪切力，影响固定效果及电缆结构完整性。
3.
避免应力集中原则：在电缆转弯、接头等关键部位预留5-10mm活动余量，通过柔性设计释放局部应力，防止应力集中引发护套开裂或接头松动。
三、分区域固定方案
根据水泵房不同区域的工况特点，制定差异化固定方案，确保各区域电缆均得到充分防护。
（一）水下固定（水泵至水面）
水下区域需应对水流冲击及水泵振动，固定方案兼顾紧固与防磨：
1.
近泵端固定：在泵壳出线口10-15cm处，采用内衬橡胶的不锈钢U型卡箍（M8螺栓，扭矩控制在15-20N·m）进行紧固。橡胶内衬可缓冲振动，不锈钢材质保障防水防腐性能。
2.
中段辅助固定：若电缆长度超过1.5m，在距出线口1m处增设尼龙扎带（拉力≥500N）进行辅助固定，允许电缆有≤15°的摆动空间，避免过度约束导致应力集中。
3.
防磨保护：所有接触点套≥10cm的PTFE（聚四氟乙烯）保护套，利用PTFE的高耐磨性及低摩擦系数特性，有效抵御水流冲刷及机械摩擦。
（二）水面过渡段
水面过渡段需平衡固定与柔性需求，应对水位波动及振动传递：
1.
缓冲设计：设置“Ω型”缓冲环，直径≥30cm，同时电缆预留20%长度余量，为水位波动及振动提供缓冲空间。
2.
浮动固定：采用“双点浮动固定”方式，利用弧形不锈钢支架（内贴橡胶垫）限制电缆横向摆动，同时允许纵向滑动（阻力≤10N），避免振动通过固定点直接传递。
3.
防水密封：穿池壁时使用316不锈钢防水格兰头，确保密封圈压缩量达到30%，保障水密性，防止渗水导致电缆绝缘性能下降。
（三）陆地敷设段
陆地段需兼顾敷设方式及环境防护：
1.
架空敷设：优先选择架空方式，将电缆敷设于不锈钢桥架（高度≥2.2m），每1.5m用扎带固定，确保电缆稳定且便于后期维护。
2.
地面敷设：若需地面敷设，必须穿φ50mm镀锌钢管（埋深≥50mm），每2m设置一个固定点，钢管及固定点共同承担电缆重量及外部应力。
3.
防护与弯曲要求：管口加装防护圈，防止电缆进出时磨损；转弯处弯曲半径≥8倍电缆外径，且在转弯两侧50cm处增设固定点，避免转弯部位受力过大。
（四）控制柜进线端
控制柜端是电缆受力及防护的关键部位，需强化应力释放与连接可靠性：
1.
应力保护：在控制柜进线口30cm处安装氯丁橡胶材质的应力保护套（长度≥15cm），吸收电缆外部振动及应力，防止应力传递至接头。
2.
端部固定：柜内距端子10-15cm处采用可调固定座压紧电缆，确保固定牢固且可根据电缆外径灵活调整。
3.
接头工艺：端子采用冷压接工艺，压接后进行热缩密封处理，确保接头拉脱力≥200N，保障电气连接的可靠性及密封性。
四、实施要点与注意事项
1.
材料选择：固定件（如卡箍、支架、扎带）需选用耐腐蚀、耐老化的材质（如不锈钢、尼龙），防护套（如PTFE、氯丁橡胶）需满足防水、防磨要求。
2.
安装规范：严格按照扭矩、距离等参数要求进行安装，避免因安装偏差导致防护效果下降；固定过程中避免损伤电缆护套。
3.
定期检查：投入使用后，定期检查各固定点是否松动、防护套是否磨损，及时维护更换，确保防护方案长期有效。
4.
环境适配：若水泵房存在特殊工况（如强酸碱环境、极高振动频率），需在上述方案基础上，进一步强化防护措施（如增加固定点密度、选用更高等级防护材料）。
本文共分
1
页
最近资讯文章
